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有机肥生产是一个连贯的过程，如果发酵车间过小，就会造成原料不足，就会影响有机肥生产的稳定性；反之发酵车间过大，则会增加土地成本。所以合理设计发酵车间的大小也很重要。那么发酵车间的大小应如何计算呢？
1.计算出腐熟后肥料的体积
我们都知道发酵需要一定的时间，一般需要15—20天的时间，所以发酵车间内发酵的原料应为20天生产的总量，用去一天生产所需腐熟后的肥料，加入一天生产所需的新鲜原料，这样就可以保证生产的稳定性。假如年产十万吨，咱们按每年生产330天，那每天生产就是生产大约300吨，20天的量就是6000吨。腐熟后的原料每立方的重量大约是700千克，那么腐熟后肥料的体积就是大约8500立方米。也可以根据生产线的时产量来计算，加入你的有机肥生产线时产3吨，每天生产10小时，每天生产的有机肥就是30吨，20天量就是600吨，肥料的体积就是850立方米。有机肥发酵后的体积会比发酵之前会有所减少，根据原料的不同，所减少的比例也会不一样，一般发酵后的肥料会比发酵前减少1/3到1/2。这样就可以计算出需要新鲜肥料的体积了。
2.根据发酵工艺计算合理车间的面积
有机肥厂家主流的发酵工艺有三种：槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥发酵工艺、有机肥发酵罐发酵工艺。
槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之间，也可以达到3米，不过厚度越高，槽宽就要越大，对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料，肥料厚度为15米，那发酵池的面积应为3333.3平方，发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方（不包括堆放原料的面积）。条垛式堆肥发酵工艺
条垛式堆肥发酵工艺相对于槽式好氧发酵工艺所需要的面积要大，单位面积的生产能力只有槽式好氧发酵的三分之一，也就是说发酵同样重量的原料，条垛式堆肥所用的场地面积大约需要槽式好氧发酵工艺的三倍。有机肥发酵罐发酵工艺
有机肥发酵罐是省场地的一种发酵工艺，自动化程度、发酵腐熟度也是高的，缺点就是成本太高。有机肥发酵罐根据规格的不同，底面积和高度也不一样，场地大小需要根据发酵罐的具体情况来定。技术特征：
1.一种有机肥发酵槽，具有并排布置的左、右料浆槽，左、右料浆槽围成前后开放式发酵槽体，在发酵槽体上装有翻料装置，其特征是：在发酵槽体中布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池、高压气泵、集水管、输气管和若干根曝气管，其中集液池的槽边与地面平齐，集液池连接集水管，集水管连接输气管和曝气管，曝气管上设有气眼，并在输气管与集水池之间的集水管上装有开关阀A，输气管的气体输入端连接高压气泵，在输气管上装有开关阀B；所述发酵槽体的槽底设有若干个集水槽，每个集水槽中均埋设一根曝气管。2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽，其特征是：所述曝气管的外壁上包覆有网纱。3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽，其特征是：所述集水槽均布在发酵槽体的槽底上，集水槽的横截面呈半圆形或方形。4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽，其特征是：所述左、右料浆槽均为矩形槽或腰型槽，且左、右料浆槽的外侧槽边均低于内侧槽边。
以上是新型造粒机厂家郑州瑞恒机械制造有限公司的小编整理总结的，有关怎样计算有机肥发酵时间，希望对你有所帮助，如果你对此还有疑问，可以关注我们的官网查看更多有关信息，我们会按时更新有关咨询。
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