挤压造粒机的氮源吸收方式对有机肥造粒过程有影响怎么办呢？

发布日期：2020-05-20 作者：桃之夭夭点击：

　　挤压造粒机组是合成树脂生产装置中的核心设备之一。挤压造粒机的作用是将聚合装置生产出的粉料，加入一定比例的添加剂后，经过混炼机对物料进行机械剪切、捏合、混炼，使粉料成为熔融状流体，再将物料加压并通过过滤器进入模板挤出后由切粒机进行水下切粒，然后生产出颗粒状的合成树脂原料。

　　因为各种原因以及挤压造粒机的优点，挤压造粒机在我们的生活工作中越来越普及了，但是很多人对挤压造粒机的了解很有限，不知道很多因素都会影响有机肥造粒的结果。那挤压造粒机的氮源吸收方式对有机肥造粒过程有影响怎么办呢？？对此你了解多少呢？今天郑州瑞恒机械制造有限公司的小编就这个问题来给你普及一下有关知识，希望对你有所帮助。

　　有机肥造粒过程中结块的关键是氮源尿素吸收水分，造成水分过高。从机理上讲，随着硝酸铵和氯化钾含量的增加，有机肥的缓燃起始点和缓燃速度不增加。例如，含有80%硝酸铵和20%氯化钾的混合物不会燃烧，但是含有30%硅藻土、55%硝酸铵和15%氯化钾的混合物会产生强烈的缓慢燃烧。

　　以尿素为氮源的有机肥颗粒具有较高的吸湿性和较低的软化点，高温下易形成缩二脲和加成物，尿素高温水解，造成氨损失。解决氮源吸水引起的高含水量问题是十分必要的。当存在过磷酸钙时，减少氮源，降解水溶性磷；尿素生产中需要对普通过磷酸钙进行预处理，如氨化，以消除加合物的形成，或添加钙、镁等。以铯和磷中和过磷酸钙中的游离酸，将游离水转化为结晶水，提高产品质量。当加入硫酸铵时，可降低成品的含水量，增强成品的硬度；当存在氯化铵时，尿素和氯形成加成物，增加结晶，使复温肥容易引起结垢。保持在贮存过程中结块，以尿素为氮源的有机肥应特别注意干燥和冷却过程的操作，如干燥温度不能太高。过多的干燥时间不能太长，以满足水分的质量标准，避免产生熔融现象，并保持储存过程中不结块。

　　这是有机肥造粒机造粒过程中水分含量高、结块大的原因，避免结块的主要方法是采用干燥系统。对物料进行预处理，添加元素等手段，实现有机肥颗粒的加工和无损保存。

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