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郑州瑞恒机械制造有限公司
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在现代工业生产的众多环节中，造粒机扮演着至关重要的角色。其规范的操作步骤不仅确保了生产的高效性，更保障了产品质量和生产安全。
一、开机前的准备工作
1.设备检查
操作人员在启动新型造粒机之前，首先要对设备进行全面检查。检查造粒机的外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，特别是模具的安装情况，确保模具安装到位且紧固螺丝无松动。
查看电气系统，检查电线是否有破损、插头是否插紧，同时确认控制面板上的各个指示灯、按钮是否正常工作。
2.原料准备
根据生产任务，将所需的原料准备好并输送至造粒机的进料仓。要确保原料的湿度、粒度等指标符合造粒机的要求。对于一些特殊的原料，可能需要进行预处理，如干燥或粉碎，以达到较佳造粒效果。
在进料仓中设置好原料的进料速度，这一速度将根据产品的规格和生产计划通过控制面板进行准确调整。
二、开机操作
1.启动设备
按下启动按钮后，造粒机的电机开始运转，带动传动装置使造粒机的螺杆开始旋转。同时，加热系统也开始工作，按照预设的温度曲线逐步升温至造粒所需的温度范围。在这个过程中，操作人员要密切关注温度变化情况，确保温度上升速度正常且不超过设备允许的升温速率。
2.监控运行状态
当设备达到设定的工作温度并且螺杆转速稳定后，开始进入正常的生产状态。操作人员要通过观察窗观察原料在造粒机内的输送、塑化和造粒过程。同时，关注设备的各项运行参数，如电流、压力等，确保这些参数在正常的范围内波动。
三、生产过程中的调整
1.产品质量调整
如果发现所生产的颗粒存在尺寸、形状或硬度等方面的问题，需要及时调整造粒机的参数。例如，若颗粒尺寸偏大，可以适当降低螺杆转速或者调整模具的孔径；如果颗粒硬度不够，则可能需要提高造粒温度或者增加压缩比。
2.异常情况处理
在生产过程中，如果设备出现异常噪音、振动或者冒烟等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。然后对设备进行检查，确定故障原因并进行修复。常见的故障原因可能是原料堵塞、部件磨损或者电气故障等。
四、关机操作
1.停止生产
当生产任务完成后，首先要停止进料，待造粒机内的原料基本加工完毕后，逐渐降低螺杆转速，直至电机停止运转。
2.设备清理
关闭造粒机后，要及时对设备进行清理。拆卸模具并进行清洗，去除残留的原料，防止原料在模具上干燥结块影响下次使用。同时，对设备的内部和外部进行清洁，保持设备的整洁。
关闭设备电源，并对设备周围的环境进行检查，确保没有安全隐患。
郑州瑞恒机械制造有限公司主要产品有新型造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机等，若有需要，随时与我们联系~
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