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郑州瑞恒机械制造有限公司
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在化工、塑料、食品等众多行业中，挤压造粒机作为一种重要的生产设备，发挥着不可或缺的作用。然而，近期不少企业反映，挤压造粒机在使用过程中出现了沾辘的问题，这不仅影响了生产效率，还可能对产品质量造成不良影响。那么，挤压造粒机为什么会沾辘呢？
一、沾辘现象的具体表现及危害
挤压造粒机的沾辘现象主要表现为物料在经过挤压和造粒过程中，部分物料会粘附在造粒机的辊筒表面，形成一层厚厚的物料层。随着时间的推移，这层物料层会越来越厚，导致辊筒之间的间隙变小，影响物料的正常挤出和造粒效果。
沾辘问题带来的危害不容小觑。一方面，它会导致生产效率大幅下降。由于物料粘附在辊筒上，使得造粒机的运行阻力增大，电机负荷增加，甚至可能出现卡顿现象，严重影响生产的连续性和稳定性。另一方面，沾辘还会影响产品质量。粘附在辊筒上的物料可能会发生降解、变质等情况，导致生产出的颗粒大小不均匀、外观质量差，无法满足市场对产品质量的要求。
二、挤压造粒机沾辘的原因分析
（一）物料因素
1.物料湿度过高
许多企业在生产过程中，由于对物料的预处理不到位，导致物料湿度超标。当湿度较高的物料进入挤压造粒机后，在高温高压的作用下，水分会迅速蒸发，形成蒸汽。这些蒸汽会在辊筒表面形成一层水汽膜，使物料更容易粘附在辊筒上。
2.物料粘性过大
部分物料本身的粘性较高，在挤压过程中容易产生粘连现象。例如，一些含有高浓度淀粉、蛋白质等成分的物料，在受热和压力的作用下，粘性会进一步增强，导致物料与辊筒之间的摩擦力增大，从而容易粘附在辊筒表面。
（二）设备因素
1.辊筒表面粗糙度不合适
辊筒表面的粗糙度对于物料的流动和脱模有着重要影响。如果辊筒表面过于光滑，物料与辊筒之间的摩擦力过小，物料容易在辊筒表面滑动，导致造粒不均匀；而如果辊筒表面过于粗糙，物料容易嵌入粗糙的表面中，增加脱模难度，进而引发沾辘问题。
2.加热系统故障
挤压造粒机的加热系统对于物料的塑化和成型起着关键作用。如果加热系统出现故障，导致辊筒温度不均匀或温度过高，会使物料在辊筒表面的受热情况不一致，部分物料可能会因为过热而粘附在辊筒上。
（三）工艺因素
1.挤出速度过快
在生产过程中，一些企业为了提高生产效率，盲目提高挤出速度。然而，当挤出速度过快时，物料在辊筒之间的停留时间过短，无法充分塑化和成型，容易在辊筒表面形成堆积和粘连，从而导致沾辘问题。
2.冷却不足
物料在经过挤压和造粒后，需要及时进行冷却，以固定其形状和尺寸。如果冷却系统不完善或冷却速度过慢，物料在脱模前无法充分冷却，仍然具有一定的粘性，容易粘附在辊筒上。
三、应对挤压造粒机沾辘问题的措施
（一）优化物料处理
1.严格控制物料湿度
企业在生产前应加强对物料的预处理，采用合适的干燥设备对物料进行干燥处理，确保物料湿度符合生产要求。同时，在储存和运输过程中，要注意防潮，避免物料再次受潮。
2.调整物料配方
对于粘性较大的物料，可以通过调整物料配方来降低其粘性。例如，添加适量的润滑剂、分散剂等助剂，改善物料的流动性和脱模性能。
（二）定期维护设备
1.检查和修复辊筒表面
定期检查辊筒表面的粗糙度，如有必要，可以采用合适的磨具对辊筒表面进行打磨处理，使其达到合适的粗糙度。同时，要保持辊筒表面的清洁，及时清除表面的杂质和污垢。
2.维护加热系统
加强对加热系统的巡检和维护，定期检查加热元件、温度传感器等部件的工作状态，确保加热系统的正常运行。如发现加热系统出现故障，应及时进行维修或更换。
（三）优化生产工艺
1.合理控制挤出速度
企业应根据物料的性质和设备的性能，合理调整挤出速度。在保证生产效率的前提下，适当降低挤出速度，使物料在辊筒之间有足够的时间进行塑化和成型，避免因挤出速度过快而导致的沾辘问题。
2.完善冷却系统
加强冷却系统的设计和维护，确保冷却效果良好。可以采用风冷、水冷等多种冷却方式相结合的方法，提高冷却速度，使物料在脱模前能够充分冷却。
郑州瑞恒机械制造有限公司主要产品有新型造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机等，若有需要，随时与我们联系~
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